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天然产出的非金属矿程度不同地含有其他矿物杂质或共伴生矿物。对于具体的非金属矿产品来说，这些矿物杂质有些是允许存在的，如方解石中所含的少量白云石和硅灰石，滑石中所含的部分叶腊石和绿泥石；但有些是要尽可能去除的，如高岭土、石英、硅藻土、滑石、石母、硅灰石、方解石等矿物中所含的各种铁质矿物和其他金属杂质。还有一些矿物，如石墨、硅藻上、砂质高岭土、煤系高岭土等，原料矿物的品位较低，也必须通过选矿提纯或煅烧才能满足应用的要求。

对于非金属矿来说，纯度在很多情况下指其矿物组成，而非化学组成。有许多非金属矿的化学成分基本相近，但矿物组成和结构相去甚远，因此其功能或应用性能也就不同，这是非金属矿选矿与金属矿选矿最大的区别之处，例如石英和硅藻土，化学成分虽都是二氧化硅，但前者为晶质结构（硅氧四面体），而后者为结构复杂的非品质多孔结构，因此，它们的应用性能或功能也不相同。此外，非金属矿选矿过程中要尽可能保持有用矿物的晶体结构，以免影响其工业用途和使用价值。

目前，非金属矿物常用的选矿方法有：拣选、洗矿、重选、浮选、磁选、电选、化学选矿、选择性絮凝、煅烧及形状分选等。

1、拣选

拣选是利用矿石的表面特征、光性、电性、磁性、放射线及矿石对放射线的吸收和反射能力等物理特性使矿物分离的一种选矿方法。对非金属矿物的分选，拣选具有特殊作用，可用于预先富集或获得最终产品，如对原生金刚石矿石，采用拣选可预先使金刚石和废石分离，对金刚石粗选和精选，采用拣选可获得金刚石成品。同样，对于大理石、石灰石、石膏、滑石、石英、钾长石、高岭土、硅灰石、石棉等非金属矿物，均可采用拣选获得纯度较高的最终成品。

例如，采用色选机对钾长石进行拣选作业，能够达到直接将块状矿物中的废石、夹石剔除，或者将低品位矿石与高品位矿石分离的效果。在石英砂原矿中，较纯的石英砂为白色或乳白色，含铁杂质或其脉石矿物的颜色则微黄、浅黄色或浅褐色和灰色等，石英砂与含铁杂质或脉石矿物的颜色差异是色选的关键。

2、洗矿

洗矿是处理与黏土胶结在一起或含泥多的矿石的一种工艺，包括碎散和分离两项作业。通常以水介质浸泡、冲洗或以机械搅动，借助矿粒之问的摩擦作用，将被矿泥黏附的矿粒解离并与黏土相分离，称为洗矿或擦洗。

采用洗矿处理一些风化或原生微细粒非金属矿，可使矿粒表面净化，露出能反映矿石本身性质的表面，除去表面黏附物后不仅可使矿粒本身得到提纯，也为后续选矿作业（如浮选、重选、磁选等）改善了条件。洗矿既可作为其他选矿提纯作业的前期准备，也可单独提高矿物的纯度。

3、重选

重选是根据矿粒之间密度的差异，在一定的介质流中（通常为水、重液或垂悬浮液及空气），借助流体浮力、动力及其他机械力的推动而松散，在重力（或离心力）及黏滞阻力作用下，使不同密度（粒度）的矿粒发生分层转移，从而达到分选的目的。

重选按作用力性质可分为跳汰选矿、摇床选矿、螺旋选矿、离心选矿、重介质选矿和风力选矿等。如风力选矿是以空气为分选介质的重力选矿方法，广泛应用于石棉、云母、蛭石等的分选。

4、浮选

矿物表面性质具有疏水性和亲水性的差异，浮选正是利用这种差异，在气-液-固三相界面体系中使矿物得以分离，是细粒物料分选中应用较广、效果较好的一种选矿方法。